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Lunes, 10 de Febrero de 2014

La Nueva planta de OKUMA apuesta por la Automatización y el Control de Producción.

La Nueva planta de OKUMA apuesta por la Automatización y el Control de Producción.
OKUMA DS1

Las nuevas instalaciones DS1 de OKUMA en Japón le permiten duplicar su capacidad de producción y reducir a la mitad el tiempo de entrega de máquinas.

La nueva planta de producción DS1 en Oguchi (Japón) sustituye a la que había anteriormente y da un giro a los planteamientos de producción anteriores de OKUMA. Cuenta con 254.000 metros cuadrados para la producción de tornos CNC y máquinas multitarea. Esta es la primera de una serie prevista de plantas denominadas "Dream Sites", la planta DS1 es capaz de duplicar la producción y reducir a la mitad el tiempo de espera comparando con el centro al que reemplazó, por otro lado el personal sigue siendo más o menos el mismo.

La Compañía afirma que el aumento de la capacidad de fabricación en Japón era necesario para lograr satisfacer la gran demanda fuera de Japón. La amplia línea de productos, y competir eficazmente en los mercados más exigentes requería un plazo de entrega muy competitivo. El resultado es un reto que muchos de los clientes de OKUMA reconocería de inmediato: la necesidad de fabricar responsablemente y de forma rentable en un entorno de alta variedad de productos y con volúmenes bajos de producción. El edificio DS1 ahora ya operativa es la respuesta de la compañía a este desafío.

La instalación fue abierta al público en noviembre de 2013 como parte del OMF (Open House OKUMA), en el que el Presidente de la compañía y CEO, Yoshimaro Hanaki dijo que para OKUMA, superar este desafío implicaba todos estos elementos:

Automatización. La forma principal de aumentar la capacidad de la planta no fue con el aumento de espacio o de personal, sino aprovechando del tiempo que anteriormente no se usaba. En el pasado la producción se detenía durante la noche y los fines de semana. En la nueva planta la automatización permite que las máquinas sigan produciendo cuando la dotación de personal es mínima.

En algunos casos la automatización consiste en un robot de carga de máquinas- herramientas, sin embargo el tipo más visible y extenso de automatización en la planta es el sistema de fabricación flexible. Múltiples centros de mecanizado OKUMA unidos por un sistema de palets de carga Fastems, que a su vez conectan con un almacén de varios pisos de palets con capacidad para numerosas referencias y para el intercambio de palets dentro y fuera de las máquinas con tanta frecuencia como sea necesario. Esta configuración permite a los centros de mecanizado seguir funcionando de manera eficiente a pesar de que los lotes sean pequeños y la variedad de piezas mecanizadas sea grande.

Consolidación. Siguiendo un enfoque que es prácticamente lo contrario de la contratación externa, la planta DS1 busca de reducir costes mediante la combinación de casi todos los pasos en la producción de máquinas-herramienta bajo un mismo techo. Entrada de material en bruto, mecanizado, creación de juegos, subconjuntos, conjunto final, inspección y preparación para el envío, todo se produce dentro de la instalación.

Control de la Producción. Mientras se construía esta nueva planta, también se estaba construyendo el sistema esencial para hacer que funcione. Un sistema de control de producción coordina los pedidos y la capacidad de fabricación, gestionando todas las referencias y priorizando el abastecimiento de los sistemas automatizados FMS en función de la producción, de este modo se asegura que los componentes se entregan en el momento en que son requeridos para su ensamblaje.

Ahorro de energía. Otra fuente importante de los gastos de producción es la energía. La planta DS1 ahorra este coste mediante la combinación de la iluminación LED y la generación de energía renovable a través de paneles solares en techo y una de las paredes del edificio. En comparación con las plantas que reemplazó, el consumo de energía de esta planta es un 30% menor.

 

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