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OKUMA
TURN - CUT

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OKUMA

OKUMA siempre busca nuevas formas de maximizar las capacidades de un centro de mecanizado horizontal. TURN-CUT, es una opción de programación que nace de la filosofía de fabricar tanto el control como la máquina, permite la creación de superficies que se estrechan, el arco, o tener formas de diámetro variable a lo largo del eje Z de una pieza de trabajo en una plataforma de mecanizado CNC estándar. En otras palabras, es una nueva tecnología OKUMA que permite obtener mucho más de su centro de trabajo, sobre todo cuando surge la necesidad de crear válvulas, tuberías, etc.

Diseñado para aplicaciones que tradicionalmente requieren un torno CNC, TURN-CUT elimina la necesidad de comprar este tipo de máquinas para este uso concreto, junto con cualquier herramienta adicional, accesorios u otros componentes. En muchos casos, el tamaño de la pieza, la forma o el peso hace que sea imposible mecanizarla en un torno, pero con TURN-CUT, las piezas grandes, de formas complejas o desequilibradas permanecen fijas mientras se crea una nueva trayectoria de la herramienta.

TURN-CUT sincroniza el movimiento circular X e Y con el ángulo del cabezal, el filo de la herramienta mantiene esa trayectoria recién programada para la duración de todo el trabajo. Y más allá de esta capacidad y eficiencia renovada, en casi todos los casos las opciones adicionales que vienen con el pack de TURN-CUT hacen que la máquina sea más consistente, incluso para aplicaciones que no requieren TURN-CUT.

Si quiere integrar perfectamente las herramientas ya desarrolladas y de fácil acceso, y mejorar su máquina sin acumulación de componentes adicionales, entonces TURN-CUT es la elección perfecta. TURN-CUT elimina la necesidad de comprar una máquina secundaria, y libera espacio vital en el taller, es una elección fácil.

La diferencia TURN-CUT

  • Proporciona capacidades de optimización de procesos sin una gran inversión en herramientas especializadas, accesorios o máquinas secundarias.
  • Hace que la máquina trabaje de forma más consistente y precisa, incluso en aplicaciones que no requieren la capacidad de TURN-CUT.
  • Reduce los tiempos de preparación, porque no se necesitan utillajes adicionales y las piezas no tienen que ser trasladadas a equipos independientes.
  • Elimina la necesidad de mandriles indexados de coste elevado utilizados para la fabricación de pequeñas válvulas, etc.
  • Libera más espacio ya que no es necesaria una máquina secundaria para completar las aplicaciones de torneado.

 

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